小口徑無縫鋼管鍛造技術要求嚴格，強度一般在42?47HRC，中心距和孔位的變形應控制在極小的水平，因此圍繞此問題，怎樣進行正確熱處理是編制熱處理方法應關鍵考慮的問題。小口徑無縫鋼管在鉻和鎢的聯合作用下，共析點左移，從金相組組織來看，已經屬于過共析鋼了，具備強的淬透性，因其含碳較低，其韌性和傳熱性較好。

　　根據以上分析，為了減少熱處理變形，小口徑無縫鋼管應使用分級淬火的熱處理方法，同時應采取一些必須的預防和協助對策，以保證硬度和變形量符合技術標準等，熱處理過程中應進行如下操作。

　　①對小口徑無縫鋼管進行全面的預熱，以保證小口徑無縫鋼管里外溫度的一致性，降低熱應力的功效。采用2次預熱，第一次預熱一般在箱式爐內進行，加熱溫度為400?450°C，保溫時間按1.5?2min/mm測算;第二次預熱在中溫鹽浴爐內進行，加熱溫度為830?860°C,時間按0.3?0.4min/mm測算。需要注意鹽浴的脫氧，應避免和防止小口徑無縫鋼管型腔表面出現氧化滲碳狀況n

　　②開展淬火加溫，由T其服役的工作溫度在300?600°C范圍.規(guī)定具備強的紅硬性和熱穩(wěn)定性，因此需在較高的淬火溫度下加溫，以保證滲碳體充分的融解。預熱后在1050?1075°C的鹽浴爐中進行加熱，其加溫指數按0.3?0.4min/mm測算即可。模具應吊式加溫，型腔口豎直往上，鹽浴的脫氧應完全。

　　③淬火冷卻是十分關鍵的工序，它對小口徑無縫鋼管的技術要求等有重要的影響，因為小口徑無縫鋼管具備強的淬透性，因此為減少淬火變形，應使用出爐后預冷的舉措，當外表溫度降至830?850T:(其Acl點為825°C)時，再淬入560?580°C的鹽浴內進行分級制冷，其時間同加熱時間相同即可，可確保模具整個截面濕度的均勻一致，隨后轉到200?220°C的硝鹽浴中制冷120min，隨后空冷得到奧氏體+較多的殘余奧氏體，因為殘余奧氏體的比容小，故淬火后的變形較小。

　?、転榱藵M足服役濕度的必須，采用三次高溫回火工藝，工藝溫度在560?580T:，其保溫時間分別是3h、2h、1.5h,每次淬火后能挑選空冷或油冷。需要注意，如果使用油冷則須提升一次低溫去應力回火工藝(200?220°CX2h)，目的是清除油冷產生的熱應力。