精密厚壁鋼管

　　精密厚壁鋼管隨著社會的認可，在多個不同的行業被應用著。全部精密厚壁鋼管的原型都是一般毛管，所謂的一般毛管通常是指用鋼錠或是實行管破孔制成，再經過熱軋和冷軋技術加工而成。在上，精密厚壁鋼管的應用率較高，在國內也罷海外也罷，精密厚壁鋼管在整個管道材料中占據十分重要的位置。從目前的行業發展來說，中國的精密厚壁鋼管非常有規模的生產廠家已有兩百家之多，同時，每年的產量也一直都在不斷的提升。并且精密厚壁鋼管的技術也在不斷的健全，相對之前工藝也更加成熟。近出產的精密厚壁鋼管，在產品品質層面獲得了發展與提高，針對內孔和表面的尺寸都有明確的規定，以此標準與精密厚壁鋼管的品質。

　　精密厚壁鋼管一般都是熱縮式冷軋管，公司為了管路品質，不僅加工過程嚴把質量關，并且在出廠前進行嚴格的檢驗。其中包括有力學性能檢測、使用性能檢測、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗、金相檢測等等，管路運用的行業不同，測試的方法也有所區別。

　　精密厚壁鋼管的用處十分廣泛，不同的種類會有不同的運用，在使用中會遇到各種難題，精密厚壁鋼管表層磨削裂紋產生的原因是什么?

　　1.大塊狀和粗網狀碳化物增強了表層的脆性，減少了基材強度，特別是沿晶界處強度低、韌性差，滲碳體的熱導率只求殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增強了磨削裂紋的趨勢。一般而言，磨削裂紋便于沿晶界擴大，因此呈開裂狀。

　　2.滲氮零件熱處理后的切削過程中，零件的表層會因此產生大量的熱量，使表層溫度上升，殘余的奧氏體組織轉變成馬氏體組織，比容增大，故增強了表層的拉應力而造成零件的干裂。此外殘余奧氏體的導熱性比奧氏體差，過多的殘留精密厚壁鋼管馬氏體使切削熱量排熱緩減，故導致表面升溫速度加速，熱應力增大，促進干裂傾向的加重。

　　3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的熱應力大，并且強度低，馬氏體組織里的顯微裂痕也將會成為磨削裂紋源，故提升了磨削裂紋的趨勢。晶粒粗大的奧氏體必伴隨著大量殘余奧氏體，因此更易于產生磨削裂紋。