小口徑無縫鋼管在符合強度規定的同時，完成韌性與強度優良配對，具有較好的可鍛性，良好的低溫韌性。

　　線上常化的實現目的:

　　(1)使鋼材的組織變得均勻，晶粒細化;

　　(2)改進一些鋼種的力學性能;

　　(3)改進低碳鋼和低合金鋼的合金成分和性能，為合金元素的蔓延發揮特長。

　　在金相顯微鏡下展現鐵素體加珠光體組織，假如是微合金化鋼，在透射電鏡下能注意到析出相與第二相顆粒。

　　線上常化便是在軋制過程中間插進淬火工藝，運用了部分冷軋余熱，可減少淬火加熱時間。微合金化線上常化鋼取代線下淬火或調配解決鋼，降低了與熱處理、鑄軋、動能、滲碳、鐵皮損失(氧化)等相關成本。總之，線上常化既簡化工序，又節約能源。

　　與調質處理鋼相比，線上常化鋼具有更好的加工性，這是因為鐵素體+珠光體組織比回火索氏體組織加工性好。

　　線上常化的工藝說明:

　　經冷軋的鋼冷至Ar1下列，由馬氏體全部轉變成鐵素體+珠光體組織，即進行再加溫，又全部轉化成馬氏體后，空冷獲得比較微小的鐵素體+珠光體組織。

　　依據工件尺寸確定入再加熱爐前的冷卻時間，保證制冷至Ar1溫度下列，確定工件在再加熱爐里的時間，確保使合金融解，組織全都轉化成馬氏體，并均勻化，此外，要設置再加熱爐溫度。

　　為使臺金元素全部融入馬氏體中，并使馬氏體均勻化，爐中工件應在規定加熱溫度范圍內維持適度的時間，時間的長短與工件有效厚度、鋼種、裝爐方法、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封水平等因素有關。

　　冷卻方式不同，代表著工件冷卻速度不同，例如堆冷、并列冷、工件間距料位冷、單冷，冷速由小變大，一般來說，晶粒尺寸減小，珠光體百分比提升，珠光體片間隔減小，促使強度與斷裂韌性都有提升。

　　再加熱爐中工件保溫時間是一項不可缺少的控制參數。保溫時間不足，強度不符合要求，保溫時間太長，消耗能源，降低成本效率，并且可能導致工件表面脫碳。

　　線上常化鋼入再加熱爐以前，經歷過階段性冷軋工序完畢，工件每個位置必須做到馬氏體向鐵素體+珠光體的所有組織轉變，因此工件制冷相對較慢的部位也必須冷至Ar1下列。