精密冷拔無縫鋼管

　　精密冷拔無縫鋼管水準平穩位置焊接時，焊縫各自經過仰位—立位—平位等幾種不同位置的轉換，為適應這類轉換，焊接過程中焊絲視角也應隨著不斷改變。同時，在無縫冷拔精密鋼管的不同位置焊接時，因液態金屬受重力影響程度不同，因此操作者在不同位置所看到的熔孔規格也不相同。因此，針對低合金鋼精密冷拔無縫鋼管水準平穩區域的焊接，應該注意選擇合理的操縱技術，持續轉換焊絲視角，而且控制住熔孔的規格以確保冷拔精密管正、背雙面焊縫的成形。

　　精密冷拔無縫鋼管連接水準平穩焊操縱技術

　　1.焊前準備

　　(1)試樣加工，采用厚度為10mm的精密冷拔無縫鋼管，管子的直徑為φ133mm，試樣加工長短尺寸為100～125mm，開單面V形坡口，坡口角度為30°±1°，不留鈍邊。

　　(2)試樣的清理，精密冷拔無縫鋼管試樣加工結束后，將坡口里外兩邊20mm范圍之內銹跡、油漬等清洗干凈，使無縫冷拔精密管展現金屬質感。

　　(3)焊接主機電源和焊材的挑選，焊接主機電源可選用ZX5—250型整流弧焊機或ZXT—400型逆變弧焊機，焊接主機電源接法采用直流反極性。

　　挑選的焊條型號為E5015，焊絲使用時需經350～400℃烘干，保溫2h，再放入焊絲保溫筒內以便應用。焊絲使用時需查驗焊絲表層有無藥皮脫落、干裂、焊芯銹蝕及偏心等現象，嚴禁使用不符合質量要求的焊絲。

　　精密冷拔無縫鋼管試樣組對結束后，查驗試樣內層有無錯邊狀況。定位焊時所使用的焊絲應與正式焊接時相同。精密冷拔無縫鋼管定位焊縫長度不超過15mm。定位焊方式有穿透定位焊法及空焊法。入選用穿透定位焊法時，因為精密冷拔無縫鋼管定位焊縫最終要保存在開始焊縫內，因此規定采用與正式焊接時同樣的焊接工藝方式進行焊接，焊后焊縫表面或內部都不能夠有超標缺點。

　　可用角向磨光機將精密冷拔無縫鋼管定位焊縫兩邊打磨成斜坡狀，以利于接頭。采用空焊法定位時，空焊焊縫需在坡口里側靠近坡口表層的地區，但不可以毀壞坡口邊緣棱角。空焊焊縫也要牢固可靠，正式焊接時，焊至空焊定位焊縫時，可用角向磨光機將空焊點打磨掉。精密冷拔無縫鋼管空焊法定位能夠減少正式焊接時接頭數量，有利于提高焊縫的內部品質。

　　(4)焊接參數的挑選，厚度為10mm的低合金鋼精密冷拔無縫鋼管水準平穩焊單面焊雙面成形的各類焊接參數的挑選見前邊文章。