40cr精密鋼管廠家

　　40cr精密鋼管是一種根據冷拔或冷軋工藝生產的高精度、高光澤度的無縫管。其中直徑尺寸可精確至0.1mm之內，在確保抗彎、抗扭強度相同時，凈重較輕，因此普遍用于制造精密機械零件和工程結構。也常見作生產各種常規武器、槍管、火炮、軸承等。

　　40cr精密鋼管重量公式:(直徑-厚度)*厚度*0.02466=kg/米(每米重量)

　　40cr精密鋼管是指直徑低于630mm,直徑和厚度比例低于20的鋼管，目前最口徑可達到3mm，厚度最小到1mm.。

　　40cr精密鋼管多用于兩面電弧焊生產工藝，商品經折彎、合縫、內焊、外焊、校直、平頭等多道工序，達到美國石油學會規范標準。大口徑厚壁鋼管多應用于大型的鋼結構建設當中，做主體支撐部分，比如橋梁打樁、深海打樁、多層建筑打樁。

　　材料一般選用20#、Q345B。

　　生產流程

　　圓管料→加熱→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標識→進庫

　　40cr精密鋼管焊接過程中，工件和焊料熔融產生熔化地區，溶池制冷凝結后便產生材料之間的連接。這一過程中，40cr精密鋼管一般還要施加壓力。焊接能量來源有許多種，包含氣體焰、電孤、激光、離子束、摩擦和超音波等。19世紀初以前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早當代焊接工藝出現在19世紀初，起先弧焊和氧燃氣焊，稍后出現電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰宣戰，40cr精密鋼管對軍用器械廉價可靠的連接方法要求極大，故推動了焊接技術的發展。今日，隨著焊接機器人在工業應用里的廣泛運用，科研人員仍在深入分析焊接實質，繼續開發新的焊接工藝，以進一步提高焊接質量。