15crmo合金鋼管

　　15crmo合金鋼管因?yàn)殚L(zhǎng)期在高溫和髙壓環(huán)境下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，初始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。做為15crmo合金鋼管需具備：(1)充足的持久強(qiáng)度;(2)充足的塑性變形能力;(3)最小時(shí)效傾向和熱脆性;(4)強(qiáng)的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下浸蝕、蒸氣和晶間腐蝕特性;(5)較好的組織穩(wěn)定性以及良好的使用性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼及其珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐磨鋼。為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效、減少燃耗，世界各地都以發(fā)展大空間、高參數(shù)(高溫、髙壓)火電機(jī)組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提升到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對(duì)高壓鍋爐管提出了更高的要求。因此研發(fā)了新的鋼種，以適應(yīng)高參數(shù)電站鍋爐的要用。

　　影響15crmo合金鋼管特性的每個(gè)元素：

　　?碳(c)：含碳量提升，屈服點(diǎn)和抗壓強(qiáng)度上升，但塑性和沖擊性能減少，碳含量太高容易造成應(yīng)力腐蝕不過關(guān)。鋼和鐵的界限由C含量來調(diào)節(jié)：<2.11%的是鋼

　　?硅(Si)：Si是脫氧劑和脫硫劑，有較高的強(qiáng)度和硬度，可改善鋼的熱處理特性。

　　?鉻(Cr)：鉻能明顯提升鋼的強(qiáng)度，硬度和耐磨性，但同時(shí)會(huì)降低塑性和韌性。

　　?鎳(Ni)：鎳可提高鋼的強(qiáng)度，也可使鋼保持良好塑性和韌性。

　　?鉬(Mo)：鋼里加入鉬，能提高鋼的機(jī)械性能。

　　?鈦(Ti)：鈦是鋼里的脫氧劑。減少成效敏感度和冷脆性。鋼里加入一定量的鈦有抗應(yīng)力腐蝕能力。

　　?磷(P):磷是鋼中有害元素，提升鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，減少塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，鋼中磷的含量掌控的越低越好。

　　?硫(S):硫是鋼里的有害元素，使鋼產(chǎn)生熱脆性，減少鋼的延展性和韌性，在鍛造時(shí)容易造成裂痕，另外還減少鋼的耐腐蝕性。因此硫的含量須盡量控制得低。

　　?氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性。提升成效敏感度。適量的氮可提高不銹鋼的抗點(diǎn)腐蝕性和強(qiáng)度。

　　15crmo合金鋼管規(guī)范檢測(cè)及表層質(zhì)量

　　1、低倍檢測(cè)

　　用鋼錠直接冷軋的鋼管應(yīng)進(jìn)行低倍檢測(cè)。鋼管截面酸浸試片上不應(yīng)有看著可見的白點(diǎn)、參雜、皮下氣泡、翻皮和分層。

　　2、非金屬夾雜物檢測(cè)

　　用連鑄坯或鋼錠直接冷軋的鋼管，應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢測(cè)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561《N中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法》中A法及JK系列定級(jí)圖評(píng)定。

　　A、B、C、D各種夾雜物按最嚴(yán)重者評(píng)定，等級(jí)應(yīng)分別不大于2.5級(jí)。

　　3、無損檢驗(yàn)

　　鋼管應(yīng)按GB/T5777《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》的規(guī)定逐根開展超聲波探傷檢測(cè)。比照樣管內(nèi)表層豎向刻槽深層級(jí)別，冷拔(軋)鋼管按C5實(shí)行，熱扎(擠壓、擴(kuò))鋼管按C8實(shí)行。

　　4、表層質(zhì)量

　　鋼管里外表層不應(yīng)有裂痕、折疊、軋折、結(jié)痂和離層，這些缺陷應(yīng)徹底清除。清除深層不應(yīng)超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處的具體厚度不應(yīng)小于壁厚誤差所許可的最小值。

　　在鋼管里外表層，直道允許深度如下：

　　冷拔(軋)鋼管：不大于厚度的4%，且較大深層為0.3mm;

　　熱扎(擠壓、擴(kuò))鋼管：不大于厚度的5%，且較大深層為0.5mm。

　　不超過厚度負(fù)偏差的許多部分缺點(diǎn)允許存在。